为了获得质量满意的预混合饲料，除了必须配备一台结构及技术参数符合工艺要求的混合机外，广西预混合饲料前后工序的合理安排及混合机本身的合理使用均是重要条件。此外，载体稀释剂的选择、混合机良好的装料、合理的操作顺序以及混合时间的妥善掌握等也是必要条件。
1、载体稀释剂的选择
外购需要稀释的各种添加剂一般都是很细的，因此要选择粒度和密度都与之接近的稀释剂。合适的稀释剂或载体包括常用的饲料组分，如大豆粉、麦粉、脱脂米糠等。一般是选择粒度细、无粉尘，并对添加剂中的活性成分有亲合性的物料作稀释剂或载体。
如果稀释剂或载体选择得当，成品不需要运送。添加剂中的活性成分不大集中，则不必用粘合剂。若预混合的成品需要长距离的输送，则应当使用油脂。使用油脂的最大缺点是，一部分添加剂的活性成分滞留在混合机的叶片上，影响清理。
2、混合机的供料
添加各种成分的顺序取决于混合机的形式，一般顺序如下：
①先将80%的稀释剂或载体送进混合机;
②再将称重好的活性成分铺到稀释剂或载体上，有些装置人工铺放不方便，可将活性成分用一般的机械方法送进;
③然后再送进其余20%的稀释剂或载体。
3、消除或减少混合好后预混料的储运过程
在物料运输过程中，由于重力、风力、离心力、磨擦力等作用，使混合均匀的物料发生很大变化。运输距离越长，落差越大，则分级越严重。因此，混合好的物料最好直接装袋包装，南宁预混合饲料避免或尽量减少混合好的物料的输送、落差，尽可能不用螺旋输送机或斗提机提升，料仓的高度不能太高，以减少或消除混合物的分离或分级。
对于每批混合物必须能识别分明，包装袋有明显的标志，最好用有色的符号或用标签加以区别。
4、混合机的合理使用
①适宜的装料
不论对于哪种类型的混合机，适宜的装料是混合机正常工作并且得到预期效果的前提条件。若装料过多，一方面会使混合机超负荷工作，更重要的是过多的装料会影响机内物料的混合过程，进而造成混合质量下降;装料过少，则不能充分发挥混合机的效率，也会影响混合质量。所以不论在哪种混合机中，物料的装料程度都应得到有效的控制，这样才能保证混合机的正常工作，并使混合后的饲料满足质量要求。
分批卧式螺带式混合机，其充满系数一般以0.6～0.9为宜，料位最高不能超过转子顶部平面;双轴桨叶混合机的充满系数一般控制在0.6～0.85。
②正确的混合时间
对于分批混合机，混合时间的确定对于混合质量是非常重要的。混合时间过短，物料在混合机中得不到充分混合便被卸出，混合质量得不到保证;混合时间过长，物料在混合机中被过度混合而造成分离，同样影响质量，且能耗增加。
混合时间的确定取决于混合机的混合速度，这主要是由混合机的机型决定的。如卧式螺带混合机，通常每批3～5min，其长短取决于原料的类型和性质，如水分含量、粒度大小、脂肪含量等;双轴桨叶混合机的混合时间每批小于2min;对于转筒式混合机，因其混合作用较慢，则要求更长的混合周期。
③合理的操作顺序
在加料的顺序上，一般是配比量大的组分先加入或大部分加入机内后，再将少量及微量组分置于物料上面。在各种物料中，粒度大的一般先加入混合机;而粒度小的则后加。物料的密度亦有差异，当有较大差异时，一般是将密度小的物料先加，后加密度大的物料。
④尽量避免分离
任何流动性好的粉末都有分离的趋势。分离的原因有3个：①当物料落到一个堆上时，较大粒子由于较大的惯性而落到堆下，惯性较小的小粒子有可能嵌进堆上裂缝;②当物料被振动时，较小的粒子有移至底部的趋势，而较大的粒子有移至顶部的趋向;③当混合物被吹动或流化时，随着粒度和密度的不同，也相应地发生分离。
综上所述，添加剂预混料生产中的混合过程其实是一个非常复杂的过程，实际生产中一定要引起足够的重视，其生产过程的质量控制涉及到许多方面，从原料选择、机器设备的选型、使用操作、混合过程的最佳工艺参数、混合过程的顺序以及人员的操作等。构成了影响预混料产品最终质量的多种因素，只有综合考虑影响产品质量的各个方面，才能保证生产出符合产品质量标准的、满足动物生长所需要的预混料产品。
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